Tiêu Chuẩn Độ Dày Vật Liệu Vỏ Tủ Điện: Nên Chọn Loại Nào Phù Hợp?

Trong gia công cơ khí, độ dày vật liệu vỏ tủ điện là yếu tố cốt lõi quyết định đến độ cứng vững, khả năng chịu tải và tuổi thọ của tủ. Việc chọn sai độ dày không chỉ làm lãng phí ngân sách mà còn có thể gây mất an toàn trong quá trình vận hành. Hãy cùng tìm hiểu các tiêu chuẩn độ dày phổ biến trong sản xuất tủ điện hiện nay.

Tại sao độ dày phôi kim loại lại quan trọng?

Vỏ tủ điện phải gánh toàn bộ trọng lượng của các thiết bị bên trong như biến áp, biến tần, aptomat khối (MCCB), và hệ thống thanh cái đồng. Nếu vật liệu quá mỏng, tủ sẽ bị xệ cánh, cong vênh nắp hoặc biến dạng khi di chuyển. Ngược lại, nếu chọn vật liệu quá dày cho một tủ điện nhỏ sẽ làm tăng trọng lượng không cần thiết và đội chi phí lên cao.

Các tiêu chuẩn độ dày vật liệu vỏ tủ điện phổ biến

Nhờ việc làm chủ các phần mềm thiết kế 3D chuyên dụng như Autodesk Inventor và hệ thống máy chấn CNC công suất lớn, OSATA có khả năng xử lý linh hoạt các dải độ dày phôi thép từ 0.6mm đến 5.0mm, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất:

1. Độ dày từ 0.6mm đến 1.2mm

Đây là dải độ dày phổ biến cho các loại tủ điện dân dụng hoặc tủ công nghiệp loại nhỏ.

• Ứng dụng: Tủ điện âm tường, tủ chiếu sáng nhỏ, hộp kỹ thuật camera, tủ mạng (Rack) cỡ nhỏ.

• Đặc điểm: Nhẹ, dễ lắp đặt treo tường, tiết kiệm vật liệu.

2. Độ dày từ 1.5mm đến 2.0mm

Mức độ dày tiêu chuẩn và được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy, khu công nghiệp.

• Ứng dụng: Vỏ tủ điện điều khiển động cơ, tủ phân phối tầng (DB), tủ tụ bù, hoặc các loại tủ đặt sàn có kích thước trung bình (cao từ 1000mm – 1600mm).

• Đặc điểm: Độ cứng cáp cao, giữ được phom dáng tốt khi đột dập nhiều lỗ để lắp nút nhấn, màn hình, hoặc lắp đặt các thiết bị nặng vừa phải.

3. Độ dày từ 2.5mm đến 5.0mm

Đây là độ dày chuyên dụng cho các dòng vỏ tủ điện “hạng nặng” hoặc môi trường có tính phá hủy cao.

• Ứng dụng: Tủ điện tổng MSB nhiều module, vỏ trạm biến áp Kiosk, tủ điện khai thác mỏ, hoặc các chi tiết chân đế, bệ đỡ chịu lực chính của tủ.

• Đặc điểm: Siêu bền, chịu tải trọng tĩnh và động cực tốt. Quá trình gia công (đặc biệt là chấn gấp các góc) đòi hỏi hệ thống máy chấn CNC phải có lực ép rất lớn và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm để không làm rách biên dạng chấn.

Để nhận được sự tư vấn chính xác nhất về độ dày vật liệu cũng như giải pháp tối ưu chi phí, quý khách hàng vui lòng gửi bản vẽ trực tiếp cho kỹ thuật viên của OSATA.